數控龍門銑床的(de)振動一般有受迫振動、自激振動兩種。受迫振動可(kě)能來(lái)自機床内部，也(yě)可(kě)能來(lái)自機床之外；自激振動來(lái)自于切削過程中刀(dāo)具與工件之間的(de)一種相對(duì)振動。機床發生振動直接影(yǐng)響加工表面質量、生産率以及機床本身及刀(dāo)具的(de)壽命，當振源的(de)頻(pín)率與機床的(de)固有頻(pín)率或其倍數相等時(shí)，機床将發生共振，使振幅增加。嚴重時(shí)甚至會使運動件損壞，産生強烈的(de)噪聲，使操作者疲勞。

　　合理(lǐ)編制數控龍門銑床的(de)加工程序，減小進給機構間隙誤差。據分(fēn)析，在運動換向時(shí)，進給機構間隙對(duì)機床加工精度影(yǐng)響較大(dà)。尤其是當被加工的(de)零件尺寸精度接近龍門銑床的(de)重複定位精度時(shí)影(yǐng)響更大(dà)。因此，在數控編程和(hé)加工中采取一些相應的(de)措施可(kě)以提高(gāo)加工精度。在精加工時(shí)刀(dāo)具在徑向的(de)移動保持尺寸連續遞增趨勢，在軸向的(de)移動保持尺寸連續向左趨勢，這(zhè)樣便消除了(le)機床的(de)反向間隙的(de)影(yǐng)響。

　　數控龍門銑床的(de)編程誤差，數控機床加工與普通(tōng)機床加工不同，工件的(de)加工精度不僅與加工過程有關，而且與加工前編程階段緊密相關。由于程序控制原理(lǐ)自身的(de)原因。編程誤差不可(kě)避免。

　　插補誤差的(de)影(yǐng)響，在經濟型數控機床上加工工件，傾斜直線是通(tōng)過刀(dāo)具沿平面上兩個(gè)坐(zuò)标軸方向走折線而形成，這(zhè)樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補誤差。插補誤差的(de)影(yǐng)響因素主要有機床分(fēn)辨率、脈沖均勻程度、控制系統的(de)動态特性及插補方法與算(suàn)法等。

　　插補的(de)運算(suàn)過程中，還(hái)會産生數控銑床、車床的(de)累積誤差，當它達到指定值時(shí)，會使機床産生移動和(hé)定位誤差，影(yǐng)響加工精度。以下(xià)措施可(kě)減小數控系統的(de)累積誤差：

　　1.盡量用(yòng)方式編程，方式編程以某一固定點（工件坐(zuò)标原點）爲基準，每一段程序和(hé)整個(gè)加工過程都以此爲基準。而增量方式編程，是以前一點爲基準，連續執行多(duō)段程序，必然産生累積誤差。

　　2.插入回參考點，指令機床回參考點時(shí)，會使各坐(zuò)标清零，這(zhè)樣便消除了(le)數控系統運算(suàn)的(de)累積誤差。在較長(cháng)的(de)程序中适當插人(rén)回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀(dāo)要求時(shí)，可(kě)回參考點換刀(dāo)，這(zhè)樣一舉兩得(de)。有任何問題歡迎咨詢 青島欣鑫數控精密機械有限公司。