刀(dāo)柄是切削刀(dāo)具和(hé)機床主軸之間的(de)關鍵性接口,刀(dāo)柄失效會導緻刀(dāo)柄不能發揮作用(yòng),造成刀(dāo)具壽命變短和(hé)切削過程的(de)不可(kě)靠。

       1、刀(dāo)柄失效原因分(fēn)析

       a.切屑纏繞刀(dāo)柄,由于刀(dāo)柄、工件和(hé)切屑之間的(de)摩擦,刀(dāo)柄形成磨損。

       b.斷續的(de)切削力導緻刀(dāo)柄的(de)表面疲勞。

       c.切削力導緻的(de)刀(dāo)柄變形。

       d.切削熱(rè)和(hé)切削溫度導緻刀(dāo)柄材料結構的(de)相變。

       e.刀(dāo)柄的(de)氧化(huà)和(hé)腐蝕。

       f.備件、配件和(hé)連接表面的(de)磨損。

       2、如何判斷何時(shí)更換刀(dāo)柄

       最主要的(de)一點:檢查機床主軸磨損和(hé)自動換刀(dāo)裝置對(duì)準。

       磨損的(de)主軸會導緻跳動問題,影(yǐng)響刀(dāo)柄的(de)精度,降低可(kě)實現的(de)工件質量和(hé)加工效率。可(kě)以對(duì)機床主軸的(de)質量進行評估,比如檢查其T.I.R.(徑向跳動)。保持ATC(自動換刀(dāo)裝置)的(de)對(duì)準至關重要。如果ATC 沒有很好地夾持刀(dāo)柄,會對(duì)主軸和(hé)刀(dāo)柄造成損害,而且刀(dāo)具性能和(hé)刀(dāo)具壽命會明(míng)顯降低。

       刀(dāo)柄磨損的(de)評估：磨損的(de)刀(dāo)柄将不能提供良好的(de)精度并且會迅速磨損刀(dāo)具,也(yě)會導緻加工表面粗糙度差,甚至可(kě)能損害機床主軸。

       錐面磨損(微動磨損):檢查定位錐面是否磨損或損壞。錐面的(de)任何問題都會直接影(yǐng)響加工精度,如果錐面有任何缺陷,則應該更換刀(dāo)柄。

       如果錐面上有很明(míng)顯的(de)痕迹,可(kě)能發生了(le)微動磨損。

       當兩個(gè)剛性部件(刀(dāo)柄和(hé)主軸)相互摩擦就會産生微動磨損,微動磨損是由于刀(dāo)柄錐面和(hé)主軸間配合不好導緻,磨損會産生振動和(hé)熱(rè)。

       如果在錐面上會看見小銅色的(de)凹點或痕迹,這(zhè)說明(míng)刀(dāo)柄正在磨損。

       微動磨損往往容易被誤認爲是氧化(huà),一旦出現明(míng)顯的(de)微動磨損,刀(dāo)柄就應該被更換。如果新的(de)刀(dāo)柄會迅速發生微動磨損,或者刀(dāo)柄粘在主軸中,則表示主軸需要再研磨。

       刀(dāo)柄錐面微動磨損痕迹:當刀(dāo)柄插入主軸時(shí),磨損的(de)錐面會引起偏心定位,這(zhè)就是所謂的(de)" 跳動"。

       在加工中跳動會引起刀(dāo)具的(de)過早磨損和(hé)失效,還(hái)會引起過度振動導緻加工表面粗糙度差,此時(shí)就需要額外的(de)加工來(lái)對(duì)其進行修正。

       振動也(yě)會導緻主軸的(de)疲勞生熱(rè)和(hé)主軸軸承的(de)損壞。T.I.R.(徑向跳動)用(yòng)來(lái)測量在刀(dāo)柄總成中刀(dāo)具的(de)軸向變形量,每0.02mm 的(de)跳動刀(dāo)具的(de)壽命會減少10%。

       襯套和(hé)彈簧夾頭:襯套具有特殊的(de)槽和(hé)圖案,能堅固地夾緊刀(dāo)具,因此會比夾頭更快(kuài)地磨損。

       磨損的(de)襯套會使刀(dāo)具更早地失效,當襯套磨損明(míng)顯時(shí)就應該進行替換以保持刀(dāo)具- 刀(dāo)柄總成的(de)精度和(hé)性能。

       由于夾緊力不足導緻的(de)襯套上的(de)紋理(lǐ)，如果襯套外徑或内徑有任何損傷就應該将它替換。

       刀(dāo)具在襯套的(de)内徑中旋轉,會對(duì)其造成損傷,所以要查看内徑中的(de)痕迹,一旦發生損傷,襯套就不能有效地夾緊刀(dāo)柄,會導緻夾緊力和(hé)精度的(de)降低。有任何問題歡迎咨詢 青島欣鑫數控精密機械有限公司。